求助!钢铁常温快速发黑剂配制方法

工艺指标 ：PH：2～总酸：12～16点、游离酸4～6点、温度：室温、时间：3～5分钟（浸泡）。2选用Cu“+ H SeOa作主发黑成膜剂为最佳。

再在另一容器中将2kgB剂（白色）先加5kg，70℃以上热水，搅拌使完全溶解，然后加冷水至10升。两种溶液分两只容器放置，不要混和，长期放置不变质。配槽时，槽中先注入4/5体积的自来水，然后分别加入A 浓缩液和B浓缩液，再加水到规定体积，搅拌均匀即可使用。

碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方（化工店都有卖）：硝酸钠 50～100克 氢氧化钠 600～700克 亚硝酸钠 100～200克 水 1000克 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

JST -802钢铁高温发黑剂是白色固体，使用时按照每升水中添加725-1000克JST-802固体配制处理液，并加热到一定的温度。

再比如高远的GY-607钢铁常温染黑剂，这个是常温浸泡操作的，按照10-12%配置工作液，2-5分钟即可，30-40元/kg，价格差不多是高温的三倍啦。不过配比大，差不多是高温的2倍，再者不用加温，省了施工成本，这个到底哪个省钱，还真不好说。

钢铁常温发黑剂的使用方法和工艺流程?

1、③清洗。零件发黑后要经清水反复清洗干净，否则发黑膜的耐蚀性将下降。④脱水封闭。发黑零件经充分清洗后立即浸入脱水防锈油中，浸泡时间不少于2 min，并且一定要抖动几次，使油完全浸润零件表面，起到封闭和防锈的作用。也可在含肥皂3～5g/L的溶液中浸泡，经干燥后浸热机油。⑤溶液调整。

2、将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间20秒左右，清洗过程中工件上下抖动。七 （可选）预处理清洗 使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间10秒左右，清洗过程中工件上下抖动。

3、一般为中温化学除油→二次清水洗→酸洗活化→二次清水洗（必要时可重复一遍此前的cao作过程，以保证前处理质量）→常温发黑→清水洗→浸封闭油。前处理 除油：一般采用中温（50℃左右）碱性化学除、也有应用湿法喷砂的。常温发黑工艺对除油效果要求较高，除油效果的好坏对发黑膜的牢固度十分关键。

4、．除油。常温发黑对工件表面的除油要求很高，可视实际情况采用适当的除油工艺，如溶剂除油、化学除油、机械除油、电解除油等。配套产品：JM101高效脱脂粉、JM202除油活化剂等，使用方法见产品使用说明书。2．除锈活化。一般情况采用盐酸除锈或活化，除锈和活化可在一个槽中进行，也可在两个槽中分开进行。

5、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方（化工店都有卖）：硝酸钠 50～100克 氢氧化钠 600～700克 亚硝酸钠 100～200克 水 1000克 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

钢铁常温发黑剂

1、常温钢铁发黑剂沉淀物是钢铁在常温下与空气中的氧气和水分接触时，会发生氧化反应产生铁锈（赤铁矿），铁锈的主要成分是氧化铁。氢氧化物。当钢铁表面与水接触时，则会发生铁的氧化反应，形成氢氧化铁的沉淀物，也就是铁锈和水的反应产物。硅酸盐。

2、由于发黑膜很薄（通常不超过3μm），用X光衍射仪和电镜扫描分析，常温发黑膜成分不是如碱性发黑膜Fe3O4，而是成分较为复杂的膜层，也难以作出准确的判断。主要技术指标：发黑剂为液体呈蓝色，无机械杂质、无臭、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。PH值：2-5密度：04水不溶物：1%。

3、HS2815120000。根据查询海关编码目录显示，常温黑化剂在海关属于中性清洗液类别海关编码为HS2815120000。钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。

4、当发黑剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到0左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物 ，然后添加发黑剂原液，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-8范围可继续使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

5、对于钢铁常温发黑剂发黑膜发红是什么原因？固特瑞表述几点：产生原因：零件经过发黑后，表面有时出现一层沉淀物，这是由于溶液中铁酸钠发生水解生成氢氧化铁，吸附在零件表面上所形成的一层红色膜。处理方法如下。①溶液在加温前要将水加足，氧化时最好不加水或少加水，以免使溶解的温度和含量造成波动。

6、发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加，时间越长附着力越佳。发黑的零件用脱水防锈油封闭后，最好存放一天后再使用。